济南金力液压机械有限公司

　升降机械用于高空作业，需要按照规范的步骤一步步操作，因为它属于高危职业。使用高空升降平台时，不了解升降机的工作原理陕西非标定制升降平台，不遵守升降机上安全警告标志的人必须禁止操作升降平台。下面为大家说一下升降平台使用规范。

　　一、每次使用设备前，检查升降平台是否正确维护。

　　二、运行设备前，设备必须设置在硬水平的地板上，确认快门已经到达，必要的附件也必须在场，平台本身的脚为了稳定也必须支撑在硬水平的地板上。

　　三、升降攀爬时，必须使用梯子、踏板和垫子。

　　四、平台工作人员必须穿戴所有防护设备，固定在安全锚上。

　　五、升降平台使用的全部人员所穿的防护装备都需统一且符合安全标准。

　　六、操作平台时，要保证环境安全无障碍物和高压线的阻碍。

升降机的种类有很多，虽然不同的升降机的功能有一些区别，但是大家在使用的过程中所采取的操作方法是差不多的，所以大家只要掌握好转正确的操作规程一般就可以使用很多升降机。下面就是对升降机的正确使用方法的具体说明。

升降机是近年来比较流行的一款升降机，用户量很广泛，想必很多业内人士都比较了解，液压升降机有很多种，车载式，固定式，铝合金式，剪叉式等每种的技术参数及用途都有些许差异，但也有很多效果有相似的。下面升降机厂家就来讲讲升降机的使用须知：

1、使用前必须先作空载升降，检查液压系统是否正常。

2、为确保人生安全，在使用机器时，旁边必须有人陪伴。

     3、油箱内的液压油每工作500小时更换一次。

     4、不得使用该机器装载升降货物。

     5、不得超载使用，在使用过程中不得做剧烈晃动。

     6、升降台工作时，必须撑开支腿，严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃。

     7、严禁在工作台上进行任何带电作业。

      8、发现机器工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查，以免机器遭受严重破坏。

 固定升降机，是一种剪叉结构的液压升降将平台，主要是通过泵站系统达到液压的目的的。油缸是一种油路的密封管路，传递油压，达到起升的目的。升降机适用于车间的生产流水线有高度差的货物运送；

升降机使用时间增长后，难免也会生锈，如果你的升降机生锈了，该怎么办呢?小编整理了升降机生锈后的处理方法，一起来看看吧!

1、化学方法：该方法速度很快，除锈，但相对来讲，利用除锈剂对铁板支架除锈，费用要较高。

2、机械除锈：对于钢板，钢材等大型钢结构十分常用的方法。除锈速度较快快，效果好，而且相对来说除锈成本低，在除锈的同时，还能消除表面的毛刺，杂物，对表面有一定的美化作用。可控制性高。需要相关工作人员细心耐心做好这项工作才能保证下一项的除锈工作能完成的更好。

3、在下雨天的时候，升降机表面涂上一层油性物质外链，使雨水不会渗透到升降机结构之上，可以在一定程度上减少生锈的概率

液压升降机的操作方法，一起来看一看　液压升降机是如何操作的吧!

液压升降机的操作方法

1.接通电源并翻开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。

2.撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降货机坚持水平，然后断定支腿定位栓。

液压升降机运用注意事项

1.液压升降机按规矩载荷工作，制止超载运用。在格外应急情况下不得超载10%。

2.液压升降机工作时，有必要撑开支腿。制止在工作平台上作剧烈的人为摇晃。

3.移动式液压升降机制止载人工作。

4.移动式液压升降机在动作进程和处于上升方位时，不得移动升降机。

5.制止在移动式液压升降机工作台上进行任何带电工作。

液压升降机的液压系统，以防止空气侵入液压系统

在常压和常温下，液压油包含的空气的体积比为6%至8%。 当压力降低时，空气中的油将被释放，气泡，导致液压组件“空化”并产生噪音。 大量的空气进入机油会加剧“气蚀”现象，增加液压油的可压缩性，使电梯运行不稳定，降低工作效率，并产生诸如执行器“爬行”的不利影响。 另外，空气还使液压油氧化以加速油的劣化。

以下几点，可以防止空气侵入：

1、在修理和更换液压升降机的机油后，应根据随机的“使用说明书”清除系统中的空气，以使其正常运行。

2、液压升降机液压油泵的吸油管不得油面，且吸油管必须密封良好。

3、液压升降机的油泵传动轴的密封应良好。 更换油封时，必须使用“双唇”油封。 不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能是单向的。 密封油，不具有密封气体的功能。

升降机不下降的原因及解决方法

1、常闭阀电源没接通或者电压不足。                     正确接线并检查电压。

2、常闭阀线圈电压及电压类型与电源电压              检查电压及电压类型（交流或直流）使电源提供电压

及电压类型不相符。                                                     及类型与常闭阀线圈所需的电压及类型一致。

3、常闭阀线圈烧损。                                                   更换常闭阀线圈。

4、常闭阀被帽松。                                                       拧紧常闭阀背帽。

5、下降调速阀关死。                                                    打开下降调速阀。

6、常闭阀卡死。                                                            拆下常闭阀清洗。