济南金力液压机械有限公司

移动式升降机操作注意事项：1、升降台必须放置在坚实平整的地面上，以防工作时倾翻2、按铭牌规定的载荷工作，严禁超载使用。在应急情况下允许短暂超载10%3、尽可能将重物均匀分布在台面中央、在特殊情况下定做双跨大型升降平台，允许偏载：纵向偏载的载荷不得超过1/2的额定负荷定制升降平台，横向偏载不得超过1/3的额定载荷。偏载载荷必须远离台边约300毫米

4、管子等易于滚动的物料，必须挡紧或捆扎妥当5、无载人保护的升降台严禁载人。载人用的升降台都设有栏杆和防裂阀。防裂阀可防止油管导致工作台失控下降的事故。6、升降台工作时，防止手、足和衣服受到挤压7、按下“上升”或“下降”按钮使工作台升降。如果工作台不动，应理解停机进行检查8、如果升降调不气升，并且听见溢流阀叫啸，应立即停机检查非标定制升降平台。否则，油泵会迅速过热，遭受严重破坏。溢流阀是用来保护机器和操作人员的安全的，不得任意调整。9、只有当工作台停止运动时，方可卸下重物

升降机每月保养知识及注意事项：

1. 升降机保养时，保养人员进入升降平台内部工作时必须做好自身安全防护，必须吊住升降货梯防止设备突然下降按需定制大型升降平台。升降平台

2. 检查升降机滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；滑轮：钢丝绳等润滑度和磨损情况；

3. 升降货梯上述各部件都需要加注润滑油。延长升降机轴承使用寿命。

升降平台年终保养知识及注意事项：

1. 检查升降台液压接头和管道连接部位。管道有破损应马上更换；升降机连接部位有松动时拧紧胶管接头。

2. 卸下并拆开液压升降机下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。

3. 打开电动液压升降机油箱将油箱中的液压油全部放尽，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。升降机油箱中重新注满新液压油。

固定式升降机普遍适用汽车、海运集装箱、模具加工，木材加工，化工厂罐装等各种企业及自动生产线，达到不一样作业高宽比的升降要求，与此同时可技能加点各种橱柜台面方式(如、滚桶、轮盘、转为、倾覆、伸缩式)，相互配合各类操纵方法(分动、连动、防爆型)，具备升降稳定、经常运行、载货量大等特性，合理处理企业中各种升降作业难题，使生产制造作业轻松自在。 固定式升降机：是用作房屋建筑楼层间运输货物的型液压机升降台商品，关键用各种各样工作中固层货物左右运输;立体停车设备和地下停车场楼高间汽车升举等。商品液压传动系统设定防坠、超重安全性保护设备，各楼和升降台工作中橱柜台面均可安装操控按键，完成多方向操纵。产品构造牢固，承载能力大，升降稳定，安裝维护保养简易便捷，是的低楼房间代替电梯轿厢的理想化货物输送机械设备。 主要是利用齿轮油的负担传动系统因此完成升降的作用,它的剪叉机械系统，使升降机起升有较高的可靠性，宽敞的作业服务平台和较高的承载力，使高处作业范畴更高、并适宜很多人与此同时作业。它使高处作业高些，安全性更确保。

下边给大伙儿普及一下升降平台保养知识及常见问题: 升降机每月保养知识及常见问题： 1. 升降机保养时，保养工作人员进到升降平台内部结构工作中时务必搞好本身安全防护，务必吊住升降货梯避免机器设备忽然降低。 2. 查验升降机滚轴、中间轴及滚动轴承；液压缸轴销及滚动轴承；滚轮：镀锌钢丝绳等润化度和损坏状况； 3. 升降货梯以上各构件都必须充注润滑脂。增加升降机滚动轴承使用期限。 升降平台年尾保养知识及常见问题： 1. 查验升降平台液压软管和管路联接部位。管路有状态应立刻拆换；升降机联接部位有松脱时扭紧胶管接头。 2. 卸掉并拆卸液压机升降机降低阀，用空气压缩将阀心吹净后再次装上。 3. 开启电动式液压机升降机油箱将油箱中的齿轮油所有排尽，取下吸滤油器，清洗后放入油箱，按原点组装。升降机油箱中再次灌满新齿轮油。 针对升降机的修理和保养大家先说这么多，可是这一并不是首要的，升降平台的保养是必须我们在平日的工作上每日开展的,那样升降机才可以更强，更久的为大家使用人所应用。

升降平台泵站不打油产生的原因及解决方法

升降平台在使用过程中，如果出现平台不起升这样的问题，首先要考虑到液压泵站是否能继续打油，那么是什么原因造成此类问题，又有什么方法排除呢？

液压升降平台泵站情况分析如下：        

1、电机电源不正常或反转；解决方法是正确连通电机电源或调整转向。        

2、邮箱无液压油或油量不足；解决方法是添加液压油。        

3、滤油器堵塞严重；解决方法是清洗滤油器或更换液压油。        

4、常闭阀脏； 解决方法是拆下常闭阀用清洗剂或煤油清洗。        

5、常闭阀与电机同时通电；解决方法是正确接线，电机通电时常闭阀断电。        

6、调压阀设定压力不足；解决方法是调整压力阀。        

7、液压油老化变质；解决方法是更换液压油。        

8、齿轮泵磨损老化或损坏；解决方法是更换齿轮泵。        

9、应急螺栓没旋紧；解决方法是旋紧应急阀。        

10、吸油管与齿轮泵处链接松动、漏气；解决方法是紧固吸油管。