济南金力液压机械有限公司

剪叉式

剪叉式高空作业平台是用途广泛的高空作业设备。它的剪叉式机械结构，使升降台起升后有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业定做升降平台。它使高空作业效率更高定制升降平台，更安全。

特点:举升机构采用高强度锰钢钜形管制作。设有防止升降台超载的安全保护装置。设有防止液压管路的安全保护阀。设有停电情况下的应急下降装置。该产品适用于各行业高空设备安装、检修等可移动性高空作业。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主非标定制升降平台，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

拖车式

拖车式高空作业平台是由升降台和汽车配套改装而成的。它接取汽车引擎动力，实现升降台的升降功能。采用H型液压支腿，保证机器升降的稳定和作业的安全按需定制大型升降平台。可采用DC直流独立动力源，实现升降机的旋转、升降功能。适用于工作面广和幅度大的高空作业产品具有作业范围大，持续作业时间长等特点，特别适合于野外检修、路灯检修、修剪树枝等.

电瓶车载式高空作业平台是由升降台和电瓶车配套改装而成的高空作业设备。它利用电瓶车原有直流动力，勿须外接电源，即可实现升降台的升降和整机的移动。它移动方便，作业流动范围广，产品具有无污染，无尾气，作业范围大，流动性强。特别适用于冷库、人群密集区域(火车站，汽车站，飞机场)等。

升降平台使用注意事项是什么？

升降平台在日常生活中很多地方都可以见到它的身影，为了更好的使用该产品，接下来为大家简单讲一下升降平台使用注意事项是什么。

一、在利用移动式升降机前必须先作空载起落，查抄液压体系是否正常。

二、凡移动式升降机在利用前必须将四只支腿撑开并校正程度后方能利用，确保宁静性。

三、为确保宁静性，移动式升降机两侧少站人（或不站人）为佳，以防发生意外。

四、台载重不得大于额定值，而且不得做人为猛烈的摇晃。

五、通常轴肖油孔，每次利用前必须加润滑油。

六、为确保移动式升降机利用寿命，尽大概接纳专人操纵、保管，任何非电气职员不得随意拆装电器，防备不测变乱产生。

固定式升降机是用以货品运输的型液压升降平台，关键运用于库房、停车位、生产车间等各种各样工作中虚梁左右货品运输，具备普遍的通用性，承载能力大、升降机安全性稳定，安装维护简单方便，是经济实用的理想货物输送设备,固定升降平台特点：

升降机高宽比可靠性，能考虑大吨数货品稳定升举。

结构紧凑平稳，可融入高频持续运行。

台面下方配有安全档条装置，当台面下降遇到障碍物时停止下降，确保安全

下设防附，超重安全性维护的液压传动系统，确保运作安全性升降平台。

设有防止升降台超载的安全保护装置设有防止液压管路的安全保护阀停电情况下的应急下降装置

滚轴、滚珠、转盘等台面任意配置，可满足不同工况使用要求。

选用防夹剪叉设计方案，避免挤伤，含有过压保护作用，更靠谱、更安全性

固定式液压升降渠道具有较高的可靠性，只有固定式不动才能不移动，使高空作业更加容易。主要用于自动化出产线间或厂房间的货品运输；原材料出厂、出厂，产品工件在设备时调高宽比。

高空振荡给料机给料，大中小型机械设备设备时组件升降，中型机床边料、开料，仓储物流装卸搬运场地与运输车辆配套设备，快速装卸搬运货品等。根据电梯运用规则，固定升降渠道可装备附加设备，进行任意组合，如电梯轿厢可与进出口输送机械设备相互配合运用。

使运输全过程完全自动化，作业员不需进入电梯内，然后确保作业员的生命安全，并能完结多层建筑之间的货品运输，然后进步出产功率；家电操作方法，操作渠道形式，驱动形式等。合理选择各种装备，能够大限度地发挥电梯的功能，到达佳的实用效果。

固定式液压升降渠道安全操作规程，选配人力液压机械驱动设备，便利与邻近设备钢筋搭接的主题活动翻板钩，翻动滚轮或机动滚轮，避免 滚轮压脚，风琴式安全防护罩，人动或机动旋转作业架，液动旋转操作台，避免 升降带安全支架，不锈钢安全网，电动或液动升降带动力设备，万向球形柜面。

升降机生产厂家表示大家选购升降机，不能盲目选购，要做好市场调研，以及实地考究，升降机生产厂家的规模以及其信誉程度。

其次货梯的载重量要根据现实的情况来预测的，一般根据平常运输货物的重量，定制的载重量要大于一般的货物重量，比如说如果需要运输重的货物重量是五百公斤，升降平台的额定载重量要大于五百公斤。

此外，工厂升降货梯厂家认为我们还需要注意升降货梯的保养，":清洁、紧固、光滑、调整、防腐.天天班前、班末10-30分钟,巡视设备各部分、各部位是不是正常,按规则加油光滑,留意机械运转声响是不是正常,做好清洁作业和交接班作业,以到达设备外观整洁,运转正常之目的。