济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备按需定做升降平台。公司不断研发产品定制升降平台，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式升降平台减少晃动的办法

  目前移动式升降平台越来越多的被用在车间设备的检修与线路的维修,移动式升降平台高度达到十米以上属于高空作业，出现晃动是难免的，根据国家高空作业制作标准，晃动再千分之五是正常的现象，众诚升降平台为大家分析移动式升降平台减少晃动的办法非标定制升降平台，希望对用户使用移动式升降平台高空作业时提供更大的帮助。

  其一、我们要明确一点移动式升降平台晃动幅度是和设备自身升高的高度成正比的，设备升高高度达到十米以上者我们建议系带安全带或者安全绳。

 其二、移动式升降平台室外使用时，众诚升降机械建议客户风力达到五级禁止使用，高度达到十米以上要把平台四角的凤绳拉好，支腿加强防护。

 其三、移动式升降平台工作时载重不能超过它的额定载重，当升到一定高度时提升的物体质量越大晃动也越大，所以禁止超载按需定制大型升降平台。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台等机械设备。

移动式升降机作业时安全操作规程

1、使用前必须检查电源线是否完好、各按钮是否有效、输油管是否有漏油现象、臂架 上个交叉点螺母是否紧固。

2、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。

3、按规定载荷工作，严禁超载使用。

4、在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作。

5、升降台工作时，严禁在工作台上作激烈的认为摇晃。

6、严禁在工作台上进行任何带电作业。

7、发现升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查。以免升降台受严重破坏。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备按需定做升降平台。公司不断研发产品定制升降平台，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

为了让用户更好的了解高空作业平台（有的地方也叫移动式升降机），现在就高空作业平台的优势特点，跟大家分享一下

1、适用性强

高空作业平台支腿高度自由调节，能基于台阶、楼梯及复杂地形使用;借助聚氨脂脚轮，可避免对大理石、木地板及草坪等地面的损坏;能在狭窄空间进出(如电梯、房门等)、搭建和作业;组合多样，外型美观。

2、设备轻、移动方便

移动式升降机采用高强试验的铝合金材质，重量很轻,适合搬运和储存，并且有四只聚氨酯脚轮，可以任意移动，方便在各个地点工作，也不用担心压坏地面。

3、结构稳固

移动式升降机部件连接强度非常高、很稳定、支撑机构设计很科学,整体结构安全稳固让人放心。

4、无需维护、耐锈蚀

移动式升降机无需要维护保养，如果长时间不用，只需要过半个月升降一次即可，它所有的部件经过防氧化处理、不生锈，也耐化学物质的腐蚀。

如何解决升降平台噪音变大的问题

1、升降平台升降组织上、下台面的滚轮磨损变形严峻或外表滑润度差,致使滚轮在导向槽里移动时发生噪音大或升降平台晃动.呈现这个故障的因素主要有几点:滚轮加工精度不行,外表润滑度差;滚轮没有经过热处理,硬度不行;导向槽外表粗糙,润滑度差,加重了滚轮磨损.呈现这种状况,应替换合格的滚轮,假如导向槽外表粗糙,也应多导向槽的外表进行处理。、

     2、升降平台因为长期缺少润滑油运转,滚轮轴承损坏,致使滚轮在移动式发生振荡或较大的噪音.处理办法很简单,替换滚轮轴承即可。

     3、升降平台各支臂或支杆衔接的轴套或轴因为长期缺少润滑油致使升降平台升降时噪音变大,在这种状况下,可以加注润滑油,假如加润滑油仍不起作用,则要查看各个轴套或轴的磨损状况,假如磨损严峻,则需求替换轴套或轴。

     4、升降高度较高的固定式升降平台富含导轨时,假如导向轮或侧向轮的轴承损坏,在升降过程中,导向轮与导轨冲突时也会发生尖锐的噪音.呈现这种状况,可以替换磨损严峻的导向轮轴承。

升降机不下降的原因及解决方法

1、常闭阀电源没接通或者电压不足。                     正确接线并检查电压。

2、常闭阀线圈电压及电压类型与电源电压              检查电压及电压类型（交流或直流）使电源提供电压

及电压类型不相符。                                                     及类型与常闭阀线圈所需的电压及类型一致。

3、常闭阀线圈烧损。                                                   更换常闭阀线圈。

4、常闭阀被帽松。                                                       拧紧常闭阀背帽。

5、下降调速阀关死。                                                    打开下降调速阀。

6、常闭阀卡死。                                                            拆下常闭阀清洗。