济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式升降机的操作简介

在升降机还没有出现的时候定制液压升降机，人们的高空作业都是靠吊车定制升降平台，脚手架的传统的设备完成，这样的施工没有安全保障，也比较费时费力，自从出现了升降机，这样的工作就简单多了，按一下按钮人就送到高空去了，再按一下，人就安全的降下来了，1分钟搞定维修工作，这也是人们选择升降机的理由，今天给大家讲讲升降机的常用型号-移动式升降机的操作非标定制升降平台。

移动式升降机使用比较方便，操作流程非常简单，首先，使用前打开4根支腿，把升降机调整水平，然后试运行一次，检测无故障后施工人员上到台面按需定制大型升降平台，按下上升按钮升降机就起升了，移动式升降机的台面和底架都安装有操控按钮，台面上的施工人员也可以控制平台升降，使用非常方便。

以上是移动式升降机的操作，移动式升降机虽然很方便但是大家也一定要注意操作流程以免造成不必要的事故。

1、服务平台车里工作员应佩戴保险带，在感应起电地域工作时，应将车身按照规定开展接地装置，平台车高空作业由工作负责人开展指引，负责人应按数据信号与平台车实际操作人开展联络。传出的数据信号务必清晰、。 2、一般说来，平台车先要起下臂，兴起中臂，终起膀子。在平台车回转操作流程中，务必再下臂起吊一定高度侧后方可开展回转，回转全过程应迟缓，留意各臂及服务平台对各机器设备的间距是不是考虑安全性必须。 3、支脚是平台车实际操作的一项关键提前准备工作，应挑选整平的路面，如地基基础绵软或波动高低不平，务必加道木垫实受压后明确准确无误，才可开展工作。

如何解决升降平台噪音变大的问题

1、升降平台升降组织上、下台面的滚轮磨损变形严峻或外表滑润度差,致使滚轮在导向槽里移动时发生噪音大或升降平台晃动.呈现这个故障的因素主要有几点:滚轮加工精度不行,外表润滑度差;滚轮没有经过热处理,硬度不行;导向槽外表粗糙,润滑度差,加重了滚轮磨损.呈现这种状况,应替换合格的滚轮,假如导向槽外表粗糙,也应多导向槽的外表进行处理。、

     2、升降平台因为长期缺少润滑油运转,滚轮轴承损坏,致使滚轮在移动式发生振荡或较大的噪音.处理办法很简单,替换滚轮轴承即可。

     3、升降平台各支臂或支杆衔接的轴套或轴因为长期缺少润滑油致使升降平台升降时噪音变大,在这种状况下,可以加注润滑油,假如加润滑油仍不起作用,则要查看各个轴套或轴的磨损状况,假如磨损严峻,则需求替换轴套或轴。

     4、升降高度较高的固定式升降平台富含导轨时,假如导向轮或侧向轮的轴承损坏,在升降过程中,导向轮与导轨冲突时也会发生尖锐的噪音.呈现这种状况,可以替换磨损严峻的导向轮轴承。

液压升降机的液压系统，以防止空气侵入液压系统

在常压和常温下，液压油包含的空气的体积比为6%至8%。 当压力降低时，空气中的油将被释放，气泡，导致液压组件“空化”并产生噪音。 大量的空气进入机油会加剧“气蚀”现象，增加液压油的可压缩性，使电梯运行不稳定，降低工作效率，并产生诸如执行器“爬行”的不利影响。 另外，空气还使液压油氧化以加速油的劣化。

以下几点，可以防止空气侵入：

1、在修理和更换液压升降机的机油后，应根据随机的“使用说明书”清除系统中的空气，以使其正常运行。

2、液压升降机液压油泵的吸油管不得油面，且吸油管必须密封良好。

3、液压升降机的油泵传动轴的密封应良好。 更换油封时，必须使用“双唇”油封。 不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能是单向的。 密封油，不具有密封气体的功能。

升降机不下降的原因及解决方法

1、常闭阀电源没接通或者电压不足。                     正确接线并检查电压。

2、常闭阀线圈电压及电压类型与电源电压              检查电压及电压类型（交流或直流）使电源提供电压

及电压类型不相符。                                                     及类型与常闭阀线圈所需的电压及类型一致。

3、常闭阀线圈烧损。                                                   更换常闭阀线圈。

4、常闭阀被帽松。                                                       拧紧常闭阀背帽。

5、下降调速阀关死。                                                    打开下降调速阀。

6、常闭阀卡死。                                                            拆下常闭阀清洗。