济南金力液压机械有限公司

移动式液压升降机，其原理就是利用的了液压升降机再加上电子集成控制器。方便升降的同时能及时调整高度，考虑安全问题一般的设有防滑绝缘塑质水波刻纹板，更换方便，整体美观大方定制非标准剪叉升降机。不用人工升降梯子那样费劲定制升降平台，真正实现了安全快捷。移动式升降机主要用于企业、化工，市政、电力、交通等从事高空作业的行业和领域。移动方便、易上手、操作简便、作业面大，范围广、平衡性能好 。

移动式液压升降机操作要领1.接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。2.撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降货机保持水平非标定制升降平台，然后锁定支腿定位栓。

移动式液压升降机使用注意事项1.移动式液压升降机在动作过程和处于上升位置时，不得移动升降机。2.液压升降机按规定载荷工作，严禁超载使用。在特殊应急情况下不得超载10％。3.严禁在移动式液压升降机工作台上进行任何带电作业。4.液压升降机工作时，必须撑开支腿按需定制大型升降平台。严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃。5.移动式液压升降机严禁载人工作。

季度保养

每个季度的时候，需要看看之前的保养记录哪里着重有问题，对其进行测试。检查小齿轮和齿条的磨损情况、于带对重的施工升降机，检查对重导向轮的调整和固定情况。检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。还有一个就是需要对滚珠轴承的间隙，吊轮导向轮的磨损进行检查，如滚轮被磨损，必须调整或更换。如轴承被磨损则更换导向轮或轴承。终的一点还有就是坠落试验检查安全限速器制动距离是否符合规定要求。越细微的地方越需要我们去检查！

固定式升降机是一种提升稳定性好、适用范围广的货物提升设备，主要用于生产线高差之间的货物运输;物料在线与离线;工件装配时工件高度的调整;高空给料机的进给;工件在装配过程中的部件提升大型设备组装;大型机床装卸;仓库装卸场地及叉车等运输车辆进行货物配套快速装卸等。根据使用要求，可配置附件装置，如安全防护装置固定式升降机;电气控制方式;工作平台形式;电源形式等。正确选择各种配置，可以很大限度地发挥升降机的功能，达到预期的使用效果。

固定式升降机可配置手动液压动力、便于与周围设施搭接的活动翻板、滚动或电动辊道、防止压脚的安全触杆、机关式安全防护罩、人或电动转台、液压翻台、防止升降机发生事故的安全支撑杆坠落、不锈钢安全网、电动或液压升降器行走动力系统通用球台。

为了提高升降机的机动性，轿厢升降机固定在蓄电池托架或卡车上。它接收汽车发动机的动力，实现汽车举升机的举升功能。适应厂内外高空作业。广泛应用于宾馆、建筑、机场、车站、体育场馆、车间、仓库等高空作业场所;也可作为临时高空照明、广告等。

液压升降机的保养应注意哪些方面

在使用液压升降机期间要进行定期的保养，需要注意这几个方面：

1、检查滚轮，中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况并且一定要加注润滑油延长轴承使用寿命。

2、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股。如超过规定须立即换新。经常检查所有的电线、电缆有无损伤。

3、日常保养,每班都要进行,液压升降机工作1500小时,要对机械、电气系统进行小修一次，10000小时要大修一次。

4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫设备上的灰尘。各安全装置的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光。

5、注意年终保养，检查液压和管道连接部位，管道有破损要记得马上更换，连接部位有松动时拧紧接头。

固定式升降机怎样进行安全性检验？ 1、检验固定式升降机时，应过后断开与机器设备连接的一切电源电路、过滤网、供气与液态管路，并严格遵守机器设备检验操纵牌轨制。 2、在检验工业设备前，需在断开动力电源开关处设定“有些人每日任务，禁止合闸”的标志牌。如果需要需设专职人员监测或采取防止开关电源事故接入的工程措施。一切驱动力电源开关在合闸前要仔细自我反思，确定无员工检验时方准合闸。 3、检验中应按照划分计划方案撤销保证组装，且有保证预防措施。检验终结，保证组装需及时修复。保证安全装置的复，应经保证部分赞成，同时做好实录、立即存档。 4、固定式升降机检验必严格遵守各类保证轨制和操纵技术规范。检验员工应观点有关的样图、材料及操纵加工工艺。 5、保证固定式升降机的保证安全防护、数据信号和互锁组装、矫健、牢固。 6、碰到紧急状况和安全事故形状时，按固定式升降机相关抢险救灾技术规范和应急方案处理。 7、 固定式升降机检验终结，先要做单项工程试车，随后连动试车。必保证每一个检验和操纵员工都处在牢固的保证影响力，并采取相应的劳动防护用品和必的保证对策后，即可插电试车。

升降平台液压系统的重要性

对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。为此本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。