济南金力液压机械有限公司

剪叉式

剪叉式高空作业平台是用途广泛的高空作业设备。它的剪叉式机械结构，使升降台起升后有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大，并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，更安全定制大型升降机。

特点:举升机构采用高强度锰钢钜形管制作定制升降平台。设有防止升降台超载的安全保护装置。设有防止液压管路的安全保护阀。设有停电情况下的应急下降装置。该产品适用于各行业高空设备安装、检修等可移动性高空作业。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造非标定制升降平台，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

液压升降机高空作业时应注意事项

   高空作业是液压升降机在操作过程中不可避免的操作,众所周知高空作业有一定的危险性,那么液压升降机在高空作业时应该注意哪些问题呢?小编为您介绍一下:

1、请严格遵守液压升降机上有关安全和保护方面的提示,学习了解液压升降机使用中的安全问题.

2、在维修保养和清扫升降机时,一定要撑起安全撑杆

3、对液压泵站进行任何维护和保养前,必须事先切断升降平台电机和其它一切电器设备的电源,对所有电源的连接和切断都应由专业技术人员进行操作.

4、在对由非电机驱动的液压泵站(如气动式、液动式或机械式)进行维护、拆卸时按需定制大型升降平台,应事先切断一切动力源并确保液压站处于无动力源状态下.

5、设备使用约2个月时(根据实际使用频率)需对转动部位加注一次润滑脂;

6、每月定期检查销轴工作状态,如发现销轴、螺丝松脱,一定要紧固,以防轴销、螺丝脱落造成事故.

12、严禁擅自拆卸液压升降台液压泵站上的各种阀、接头、附件和其他元件,部件的松动有可能引起负载的坠落和设备的损坏.

13、液压油会对环境造成污染,更换时应使用回收容器,并应采取相应的防漏和吸油措施.

14、雨雪天气请勿露天使用.

希望您在使用液压升降机进行高空作业时,一定要注意上述问题,减少事故的发生!

设备转场保养

有时候一个工程结束了，需要把设备转场，玉扳手小编提醒您在设备转场的时候一定要对其电动机和蜗轮减速器之间的联轴器进行检查。并拆检减速箱，清洗各部件和密封件，更换过度磨损和变形零件及润滑油、对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆，以及对锈蚀比较严重的受力杆件进行补强处理、检查修整电气控制线路及操作台板开关器件。如线路有老化现象须更换。的还有就是要检查限速器使用期限是否过期，如超出使用期限，必须送有检测资格的单位进行检测标定。

为保证固定式升降机正常运行，我们要定期进行检验。那般，固定式升降机如何进行安全系数检验呢？下面，我为大家介绍一下。 1、检验固定式升降机时，应之后断掉与机械设备相连的一切电路、滤网、气路与液体管道，并严格执行机械设备检验操纵牌轨制。 2、在检验机械设备前，需要在断掉驱动力电源总开关处设置“有一些人每日每日任务，严禁合闸”的标示牌。必要时应设工作人员检测或采取避免开关电源电路安全事故连接的工程措施。一切推动力电源总开关在合闸前一定要仔细自我反省，明确无职工检验时方准合闸。 3、检验中应当按照区划方案撤消保证拼装，并有保证防范措施。检验结束，保证拼装应及时修补。保证保险装置的复，应经保证一部分赞同，同时做好纪实、马上归档。 4、固定式升降机检验必严格执行各种保证轨制和操纵技术标准。检验职工应见解相关的样版、材料及操纵制作工艺。 5、保证固定式升降机的保证安全防范、信号和自锁互锁拼装完全、雄健、坚固。 6、遇到紧急状况和安全生产事故样子时，按固定式升降机有关抢险救援技术标准和应对措施解决。 7、 固定式升降机检验结束，先需做分部分项工程试车，接着联动试车。必保证每一个检验和操纵员工都处于稳固的保证度，并采取相应安全防护用品和必的保证防范措施后，就可以通电试车。

升降平台泵站不打油产生的原因及解决方法

升降平台在使用过程中，如果出现平台不起升这样的问题，首先要考虑到液压泵站是否能继续打油，那么是什么原因造成此类问题，又有什么方法排除呢？

液压升降平台泵站情况分析如下：        

1、电机电源不正常或反转；解决方法是正确连通电机电源或调整转向。        

2、邮箱无液压油或油量不足；解决方法是添加液压油。        

3、滤油器堵塞严重；解决方法是清洗滤油器或更换液压油。        

4、常闭阀脏； 解决方法是拆下常闭阀用清洗剂或煤油清洗。        

5、常闭阀与电机同时通电；解决方法是正确接线，电机通电时常闭阀断电。        

6、调压阀设定压力不足；解决方法是调整压力阀。        

7、液压油老化变质；解决方法是更换液压油。        

8、齿轮泵磨损老化或损坏；解决方法是更换齿轮泵。        

9、应急螺栓没旋紧；解决方法是旋紧应急阀。        

10、吸油管与齿轮泵处链接松动、漏气；解决方法是紧固吸油管。